目前方矩管熱處理多以水為淬火劑，這是因為在淬火介質中但是，由於水的冷卻速度較快，方矩管淬火時容易發生變形，鋼管變形嚴重時因無法進行下道工序而報廢。所以，在選擇淬火方式時既要使鋼管達到淬火要求，又要將變形控製在允許範圍內。

根據上面的分析，首先鋼管以旋轉方式進行淬火為理想，同時進行內外冷卻。內冷以噴嘴將水噴入管內，水的流速以不小於10m/s為佳。外冷采用噴淋或浸入淬火槽內均可，但淬火槽內也須有攪動噴管。總之，鋼管的淬火應該是冷卻能力達到要求，冷卻盡量均勻，這是選擇淬火方式的指導思想。

理想的淬火劑是在高溫區時冷卻速度快些，以避免奧氏體發生解體，提高鋼的淬透性;在低溫區時冷卻速度慢些，以降低馬氏體轉變時的組織應力，減少變形或開裂。理想的淬火劑是不存在的，但對淬火劑的選用時應考慮這兩方面的因素。

淬火劑的選擇應根據鋼管的品種、技術條件要求及鋼的成分等多方面因素進行考慮。以石油管材為例，高鋼級(強度)的鋼管進行熱處理采用的是調質工藝，即淬火加高溫回火。鋼種多選用含碳量偏低的中碳合金結構鋼，鋼管的厚度(壁厚)基本一緻，淬火時各處的應力分布狀態差異較小，引起開裂的危險性也相對低些，因此，可以優先選用水為淬火劑。

水的優點是冷卻速度快，可以提高鋼的淬透性，在用鋼上可以減少合金含量，降低生產成本。另外用水作淬火劑，在生產上穩定、經濟。同樣因水的冷卻速度快，造成鋼管變形大，並且在鋼管表面存在某些缺欠的情況下，淬火時會擴展為缺陷而報廢。

如果鋼中的含碳量較高，淬火時為了減少變形或開裂，應選用冷卻速度較慢的快速淬火油或者水基淬火液為淬火劑。